形成原因：

1、  鼓后得不到及时处理，受到重压即破裂

2、  基层强度差，受到重压后，环氧涂层连带部分混凝土局部脱落

3、  新施工混凝土未过到规定养护期，含水率过高

4、  基面处理工艺不完全，混凝土（尤其是新施工混凝土）表层的浮浆未去除

5、  基层的污物，如灰尘或其它油漆、胶等未清除

6、  底漆用量过少，与基面的粘结力差

7、  地坪产品选择不合理，地面超负荷使用

8、  地面使用期超出设计使用寿命

9、  地坪材料配方有缺陷，粘结力较差（如单组份底漆），脆性大，韧性不够

10、  混凝土基层因沉降或是热胀冷缩出现裂缝，直接导致环氧涂层开裂

解决方案：

1、  去除破损部位，按设计工艺局部修补

2、  去除破损部位，以高渗透性底漆滚涂多遍，以增强基层强度，再按设计工艺修补

3、  去除原有涂层，待地面自然干燥后重新施工

4、  清理原有涂层，机械打磨去除浮浆，再按设计工艺修补

5、  清理破损部位涂层，通过打磨或有机溶剂清洗将污物清除，再按设计工艺修补

6、  清理破损涂层，将底漆涂至饱和，再按设计工艺修补

7、  重新选择适合的地坪类型

8、  重新施工

9、  选择更好的材料，底漆尽量是双组份环氧渗透性底漆，重新施工

10、 将裂缝清理，以弹性聚氨酯填充